與筒體相比，無(wú)論是沖壓、旋壓、熱成形還是冷成形，封頭的某些部位的厚度都會(huì)因?yàn)榉忸^成形時(shí)變形量大而減薄。這種現(xiàn)象被稱為工藝減薄。

在封頭成形過(guò)程中，工藝減薄多發(fā)生在變形量較大的部位，如盤頭的轉(zhuǎn)角過(guò)渡部位。

加工減薄使封頭各部位厚度不均勻，不但影響封頭的應(yīng)力分布，而且由于強(qiáng)度或穩(wěn)定性不足，還會(huì)影響容器的安全運(yùn)行。

衢州景琦機(jī)械有限公司，表示為了大限度地減少工藝變薄帶來(lái)的不良影響，一方面要改進(jìn)工藝，減少變薄，另一方面要根據(jù)制造工藝合理確定加工余量，即采用增加鋼厚的方法，彌補(bǔ)制造過(guò)程中的變薄，保證頭部有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

加工余量的確定(即工藝減薄，也稱之前標(biāo)準(zhǔn)中的C3)一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素:封頭的類型、規(guī)格(直徑和厚度)、工藝和工裝水平，制造方法等。

也就是說(shuō)，不同的制造單位可能會(huì)對(duì)同一個(gè)頭部確定不同的加工余量，同一個(gè)制造單位對(duì)不同頭部確定的加工余量也不同。此外，在確定加工余量時(shí)，還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)。由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材加工余量也不同。